1. Резина сайынуу балчы: Резина сайынуу балчы резина материал vulcanization үчүн баррлдин моделине түздөн-түз куюлган өндүрүш ыкмасы болуп саналат.Резина инжектордук форманын артыкчылыктары: ал үзгүлтүктүү операция болсо да, калыптандыруу цикли кыска, өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору, бланк даярдоо процесси жокко чыгарылат, эмгек сыйымдуулугу аз, продукциянын сапаты эң сонун.
2. Пластикалык сайынуу балчы: Пластикалык сайынуу балчы пластикалык буюмдардын бир ыкмасы болуп саналат.Эриген пластмасса басым аркылуу пластикалык буюмдардын калыптарына куюлат жана муздатуу жана калыптоо жолу менен керектүү пластик бөлүктөрү алынат.Инжектордук форманы аткарууга арналган механикалык инжектордук машиналар бар.Бүгүнкү күндө эң көп колдонулган пластик бул полистирол.
3. Калыпка жана инъекциялык формага салуу: натыйжасында пайда болгон форма көбүнчө акыркы продукт болуп саналат жана орнотуудан же акыркы продукт катары колдонуудан мурун эч кандай башка иштетүү талап кылынбайт.Көптөгөн деталдар, мисалы, босс, кабыргалар жана жиптер бир эле инжектордук формада түзүлүшү мүмкүн.
Инжектордук форма да машинада жасалган бут кийим.Үстүнкү бети алюминийге байлангандан кийин, ал, адатта, түздөн-түз PVC, TPR жана башка материалдарга бир убакта таманды түзүү үчүн айлануучу машина менен куюлат.Бүгүнкү күндө, ошондой эле PU (химиялык аты полиуретан) сайынуу калыптары (машина жана жалпы сайынуу калыптары менен көктүн ар түрдүү) бар.
Артыкчылыктары: Машина менен жасалгандыктан чыгарылышы чоң, ошондуктан баасы төмөн.
Кемчиликтери: Эгерде стилдер көп болсо, анда калыпты алмаштыруу кыйыныраак, бут кийимдерди калыптандыруу кыйын жана муздак жабышчаак бут кийимдердин эң сонун жасалгасы жок, андыктан ал жалпысынан бир таман стили менен буйрутмаларга ылайыктуу.
Температураны, басымды, ылдамдыкты жана муздатууну башкаруунун максаты, иштеши жана натыйжасы
●Инжектордук калыптоо машинасынын жөндөөлөрүн тууралоо процесске жана сапатына кандай таасир этет
●Бурама башкаруу орнотууларын оптималдаштыруу
●Multi-этаптуу толтуруу жана көп баскычтуу басым кармап башкаруу;процесске жана сапатка кристаллдашуу, аморфтук жана молекулярдык/була ориентациясынын таасири
●Ички стресстин, муздатуу ылдамдыгынын жана пластикалык кичирейүүнүн пластик тетиктердин сапатына тийгизген таасири
Пластмассалардын реологиясы: пластмассалар кантип агып кетет, илешкектүүлүгүн, жылышын жана молекулалык/була багытын өзгөртөт
●Куюу системасы, муздатуу системасы, калыптын түзүлүшү жана инжектордук формалоо процессинин ортосундагы байланыш
Кичирейүү көңдөйү, кичирейүү, каныкпаган калып, бурр, ширетүүчү линия, күмүш зым, чачуу белгиси, күйүү, деформациялоо, жарака / сынуу, толеранттуулуктун чегинен чыгуу жана башка кеңири таралган инъекциялык калыптоо көйгөйлөрүнүн сүрөттөлүшү, себептерди талдоо жана калыптын дизайнында, калыптоо чечимдери процессти контролдоо, продукцияны долбоорлоо жана пластикалык материалдар үчүн.
●Инъекциялык форманын тетиктеринин айланасында клейдин жана каныкпаган көктүн жетишсиздигинин себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Себептерди талдоо жана чечүү жолдору
●Инъекциялык формада жасалган тетиктердин бетинин кичирейүү жана кичирейүү көңдөйүнүн (вакуумдук көбүктүн) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Күмүш сызыктарды (материалдык гүл, суу чачыратуу), күйүк жана газ сызыктарынын себептерин талдоо жана чечүү
● Инъекциялык формада жасалган тетиктердин бетиндеги суунун толкундарынын жана агымынын белгилеринин (агым белгилеринин) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инъекциялык формада жасалган тетиктердин бетиндеги суу белгилеринин (ширетүү сызыктары) жана спрей белгилеринин (серпентин белгилери) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инжектордук формада жасалган тетиктердин үстүнкү жаракаларынын (жарылуу) жана үстүнкү ак (үстүнкү жарылуу) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инъекциялык калыптын тетиктеринин бетиндеги түстөрдүн айырмасын, начар жалтыраган, түстөрдү аралаштыруу, кара тилкелер жана кара тактар боюнча анализ жана каршы чаралар
● Инжектордук формада жасалган тетиктердин деформациясынын жана ички стресс крекингинин себептерин талдоо жана каршы чаралар
● Инжектордук формадагы тетиктердин өлчөмдүү четтөөлөрүнүн себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инъекциялык форманын бөлүктөрүнүн калыпка жабышып калышынын, сүйрөлүшүнүн (штаммынын) жана актын сүйрөлүшүнүн себептерин талдоо жана каршы чаралар
● Инжекциялык формадагы тетиктердин жетишсиз ачыктыгынын жана жетишсиз бекемдигинин (морт сыныгынын) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инъекциялык формадагы тетиктердин бетиндеги муздак тактын жана пилингдин (катталоонун) себептерин талдоо жана каршы чаралар
●Инжектордук формадагы тетиктердин начар металл кошумчалары үчүн себептерди талдоо жана каршы чаралар
● Соплодон аккан (мурдун аккан), желимдин агып кетишинин, соплолордун зымынын тартылышынын, соплолордун тосулуп калышынын жана калыптын ачылышында кыйынчылыктын себептерин талдоо жана жакшыртуу чаралары
●Инъекциялык калыптоодогу көйгөйлөрдү жеринде тез жана натыйжалуу чечүү үчүн CAE көктүн агымын талдоо технологиясын колдонуу
Посттун убактысы: 29-август-2022